1、手工加油潤滑。由操作人員手工將潤滑油或潤滑脂加到摩擦部位，用于輕載、低速或間歇工作的摩擦副。如普通機床的導軌、掛輪及滾子鏈（注油潤滑）、齒形鏈（刷油潤滑）滾動軸承及滾珠絲杠副（涂脂潤滑）等。

2、滴油潤滑。潤滑油靠自重（通常用針閥滴油油杯）滴入摩擦部位，用于數(shù)量不多、易于接近的摩擦副，如需定量供油的滾動軸承、不重要的滑動軸承（圓周速度小于4～5m/s，輕載）、鏈條、滾珠絲杠副、圓周速度小于5m/s的片式摩擦離合器等。

3、油繩潤滑。利用浸入油中的油繩毛細管作用或利用回轉(zhuǎn)軸形成的負壓進行自吸潤滑，用于中、低速齒輪、需油量不大的滑動軸承裝在立軸上的中速、輕載滾動軸承等。

4、油墊潤滑。利用浸入油中的油墊的毛細管作用進行潤滑，用于圓周速度小于4m/s的滑動軸承等。

5、自吸潤滑。利用回轉(zhuǎn)軸形成的負壓進行自吸潤滑，用于圓周速度大于3m/s、軸承間歇小于0.01mm的精密機床主軸滑動軸承。

6、離心潤滑。在離心力的作用下，潤滑油沿著圓錐形表面連續(xù)地流向潤滑點，用于裝在立軸上的滾動軸承。

7、油浴潤滑。摩擦面的一部分或全部浸在潤滑油內(nèi)運轉(zhuǎn)，用于中、低速摩擦副，如圓周速度小于12～14m/s的閉式齒輪；圓周速度小于10m/s的蝸桿、鏈條、滾動軸承；圓周速度小于12～14m/s的滑動軸承；圓周速度小于2m/s的片式摩擦離合器等。

8、油環(huán)潤滑。使轉(zhuǎn)動零件從油池中通過，將油帶到或激濺到潤滑部位，用于載荷平穩(wěn)、轉(zhuǎn)速為100～2000r/min的滑動軸承。

9、飛濺潤滑。使轉(zhuǎn)動零件從油池中通過，將油帶到或激濺到潤滑部位，用于閉式齒輪、易于濺到油的滾動軸承、高速運轉(zhuǎn)的滑動軸承、滾子鏈、片式摩擦離合器等。

10、刮板潤滑。使轉(zhuǎn)動零件從油池中通過，將油帶到或激濺到潤滑部位，用于低速（30r/min）滑動軸承。

11、滾輪潤滑。使轉(zhuǎn)動零件從油池中通過，將油帶到或激濺到潤滑部位，用于導軌。

12、噴射潤滑。用油泵使高壓油經(jīng)噴嘴射入潤滑部位，用于高速旋轉(zhuǎn)的滾動軸承。

13、手動泵壓油潤滑。利用手動泵間歇地將潤滑油送入摩擦表面，用過的潤滑油一般不再回收循環(huán)使用，用于需油量少、加油頻度低的導軌等。

14、壓力循環(huán)潤滑。使用油泵將壓力油送到各摩擦部位，用過的油返回郵箱，經(jīng)冷卻、過濾后供循環(huán)使用，用于高速、重載或精密摩擦副的潤滑，如滾動軸承、滑動軸承、滾子鏈和齒形鏈等。

15、自動定時定量潤滑。用油泵將潤滑油抽起，并使其經(jīng)定量閥周期地送入各潤滑部位，用于數(shù)控機床等自動化程度較高的機床上的導軌等。

16、油霧潤滑。利用壓縮空氣使?jié)櫥蛷挠妥靽姵觯瑢⑵潇F化后再送入摩擦表面，并使其在飽和狀態(tài)下析出，讓摩擦表面黏附上薄層油膜，起潤滑作用并兼起冷卻作用，可大幅度地降低摩擦副的溫度。用于高速、輕載的中小型滾動軸承、高速回轉(zhuǎn)的滾珠絲杠、齒形鏈、閉式齒輪、導軌等。一般用于密閉的腔室，使油霧不易跑掉。